Serwis

Posiadamy doświadczonych i profesjonalnie przeszkolonych pracowników, którzy są do Państwa dyspozycji w zakresie serwisowania, wykonywania przeglądów gwarancyjnych i pogwarancyjnych a także usuwania najbardziej problematycznych usterek.

Zachęcamy do kontaktu i zapoznania się z warunkami serwisowymi jeżeli posiadacie Państwo urządzenie z któreś z niżej wymienionych grup:

  • urządzenia do druku cyfrowego głównie Canon, Konica Minolta, Develop
  • powielacze cyfrowe Riso, Duplo
  • plotery solwentowe Roland, Mutoh, OKI, EPSON oraz inne marki
  • plotery UV
  • plotery tnące Graphtec, Summa
  • plotery termiczne
  • plotery frezujące
  • plotery strunowe
  • plotery laserowe
  • gilotyny
  • wycinarki do wizytówek
  • falcerki
  • falcerko-zszywarki
  • zbieraczki wieżowe
  • oklejarki hot meltowe
  • oklejarki purowe
  • bigówki
  • laminatory
  • foliarki
  • złociarki
  • lakierówki
  • tunele suszące
  • sitodrukarki
  • niszczarki
  • bindownice
  • trymery
  • prasy termotransferowe

Posiadamy dobrze zaopatrzony magazyn części zamiennych dzięki temu już podczas pierwszego kontaktu serwisu z Państwem jesteśmy w stanie trafnie zdiagnozować usterkę oraz przywrócić urządzeniom pełną sprawność oszczędzając Państwa czas i pieniądze.

Bezpłatna wycena usługi serwisowej

Jeśli są Państwo zainteresowani serwisem urządzenia zapraszamy do wypełnienia formularza na stronie: serwis.amagraf.pl aby otrzymać bezpłatną wycenę usługi.

Przeglądy serwisowe

Przeglądy serwisowe są niezbędne do prawidłowego funkcjonowania urządzeń. Poniżej wyszczególniamy listę czynności wykonywanych przez serwis oraz przed czym mogą Cię uchronić.

Wyszczególniliśmy 3 rodzaje urządzeń z podziałem na:

Urządzenia do druku cyfrowego - lista czynności serwisowych przy przeglądzie urządzeń do druku cyfrowego z przeznaczeniem pracy w środowisku biurowym oraz produkcyjnym:

1. Sprawdzenie ogólnego stanu technicznego - obejmuje ocenę wszystkich podzespołów, zarówno mechanicznych, jak i elektronicznych, pod kątem widocznych uszkodzeń, zużycia czy nieprawidłowości w pracy urządzenia

2. Ocena zużycia części mechanicznych - kontrola rolek, sprzęgieł, zębatek, wałków, łożysk i innych elementów ruchomych odpowiedzialnych za transport papieru i napęd mechanizmów.

3. Ocena zużycia materiałów eksploatacyjnych - sprawdzenie stanu bębnów, wałków, listew, rolek pobierających oraz tonerów, co pozwala zaplanować ich ewentualną wymianę lub regenerację.

4. Czyszczenie wnętrza urządzenia - usunięcie kurzu, resztek tonera i innych zanieczyszczeń z wnętrza drukarki, w tym z elementów optycznych, jeżeli występują problemy w kopiowanych/skanowanych dokumentach.

5. Czyszczenie i konserwacja sekcji bębna - obejmuje sprawdzenie stanu modułu bębna czarnego i kolorowych.

6. Czyszczenie i konserwacja sekcji transferu obrazu - czyszczenie wałka transferowego oraz prowadnic papieru, by zapewnić prawidłowy transfer obrazu na papier.

7. Sprawdzenie sekcji utrwalania - obejmuje elementy kluczowe dla poprawnego utrwalania wydruku na papierze.

8. Czyszczenie i konserwacja sekcji pobierania i transportu papieru - Czyszczenie rolek pobierających, sprzęgieł i czujników, co minimalizuje ryzyko zacięć papieru.

9. Czyszczenie i konserwacja podajnika oryginałów - Dotyczy rolek, pasków i czujników w podajniku dokumentów (jeśli występuje), co zapewnia sprawne skanowanie i kopiowanie.

10. Kalibracja urządzenia - W razie potrzeby wykonuje się kalibrację optyczną i mechaniczną, aby zapewnić prawidłowe odwzorowanie kolorów i jakość wydruków.

11. Wymiana lub regeneracja zużytych materiałów eksploatacyjnych - wymiana bębnów, wałków, tonerów lub innych komponentów, które osiągnęły granicę zużycia.

12. Analiza rejestru błędów oraz zakleszczeń papieru jeżeli występują - przegląd historii błędów i zacięć pozwala zidentyfikować powtarzające się problemy i zapobiec ich występowaniu w przyszłości.

13. Wykonanie wydruków testowych i ocena jakości kopii - pozwala ocenić efekty przeglądu i wykryć ewentualne nieprawidłowości w pracy urządzenia.

14. Sporządzenie raportu serwisowego z przeglądu - dokumentacja wykonanych czynności, stanu urządzenia oraz rekomendacje dotyczące dalszej eksploatacji i ewentualnych napraw.

Podsumowując - regularny przegląd serwisowy drukarek biurowych i produkcyjnych obejmuje kompleksową ocenę techniczną, czyszczenie, konserwację, wymianę materiałów eksploatacyjnych, kalibrację oraz testy funkcjonalne. Dzięki temu możliwe jest utrzymanie wysokiej jakości wydruków, minimalizacja przestojów oraz wydłużenie żywotności urządzeń.

Urządzenia do druku wielkoformatowego - lista czynności serwisowych przy przeglądzie ploterów ekosolwentowych oraz ploterów UV:

1. Sprawdzenie i czyszczenie głowic drukujących - Usunięcie zanieczyszczeń, kontrola stanu dysz oraz ewentualne czyszczenie płynem serwisowym w celu zapewnienia prawidłowego nanoszenia atramentu na media.

2. Kontrola i czyszczenie stacji serwisowej - Obejmuje wycieraczki, captopy oraz pompki atramentu – kluczowe dla utrzymania drożności i czystości układu drukującego.

3. Sprawdzenie szczelności układu atramentowego - Kontrola węży, złączek i filtrów, aby zapobiec wyciekom i zasychaniu atramentu w układzie.

4. Kontrola i czyszczenie rolek prowadzących media oraz czujników - Usunięcie zabrudzeń z rolek i czujników (np. optycznych, nośnika), co gwarantuje płynny transport i prawidłowe wykrywanie mediów.

5. Sprawdzenie i smarowanie elementów mechanicznych - Dotyczy prowadnic, łożysk, pasków napędowych oraz osi ruchu głowicy, aby zapewnić precyzyjną i bezawaryjną pracę mechanizmów.

6. Kontrola i czyszczenie wentylatorów, filtrów powietrza oraz wnętrza obudowy - Usunięcie kurzu i zabrudzeń z systemu chłodzenia i wnętrza urządzenia, co wpływa na stabilność pracy i żywotność komponentów.

7. Sprawdzenie i ewentualna wymiana zużytych części eksploatacyjnych - Weryfikacja stanu i wymiana elementów takich jak filtry, wycieraczki, paski napędowe, captopy czy pompy atramentu.

8. Aktualizacja oprogramowania (firmware) i wykonanie kopii zapasowej ustawień - Zainstalowanie najnowszych wersji oprogramowania oraz zabezpieczenie ustawień urządzenia.

9. Testy jakości wydruku i kalibracja - Wykonanie testu dysz, kalibracji przesunięć oraz regulacji mechanicznych w celu zachowania najwyższej jakości druku.

10. Sporządzenie raportu serwisowego - Dokumentacja wykonanych czynności, wymienionych części oraz zaleceń na przyszłość.

Specyfika ploterów ekosolwentowych:

1. Szczególna dbałość o czystość układu atramentowego i stacji serwisowej - Atramenty ekosolwentowe sprzyjają szybkiemu osadzaniu się zanieczyszczeń, dlatego wymagają regularnej i dokładnej konserwacji.

2. Kontrola systemu nawijania i odwijania mediów - Sprawdzenie poprawności działania tych systemów, jeżeli ploter jest w nie wyposażony.

3. Sprawdzenie i kalibracja systemu cięcia - Dotyczy ploterów z funkcją cięcia – kontrola i regulacja poprawności działania noża tnącego.

Specyfika ploterów UV:

1. Kontrola i czyszczenie lamp UV oraz systemu chłodzenia - Zapewnia prawidłowe utwardzanie atramentu i wydłuża żywotność lamp.

2. Kontrola szczelności i czystości układu atramentowego - Atramenty UV są wrażliwe na światło i mogą zasychać w przewodach, dlatego wymagają szczególnej kontroli.

3. Regularne sprawdzanie i czyszczenie powierzchni roboczych oraz elementów mających kontakt z promieniowaniem UV - Chroni przed osadzaniem się utwardzonych resztek atramentu i zapewnia bezpieczeństwo pracy.

Dodatkowe zalecenia:

1. Przegląd cykliczny zgodnie z zaleceniami producenta, najczęściej co 6 lub 12 miesięcy, w zależności od intensywności eksploatacji, aby utrzymać urządzenie w optymalnej kondycji.

Podsumowując, przegląd serwisowy ploterów ekosolwentowych i UV powinien obejmować pełną diagnostykę, czyszczenie i konserwację wszystkich kluczowych podzespołów mechanicznych, elektronicznych i atramentowych, a także kalibrację i testy jakości wydruku.

Regularne przeglądy serwisowe ploterów ekosolwentowych i UV to nie tylko obowiązek, ale przede wszystkim inwestycja w niezawodność, jakość oraz opłacalność produkcji. Pozwalają one uniknąć nieprzewidzianych wydatków, zwiększają satysfakcję klientów i wydłużają żywotność sprzętu, co przekłada się na realne korzyści finansowe i organizacyjne dla firmy poligraficznej.

Urządzenia introligatorskie i uszlachetniające - lista czynności serwisowych podczas przeglądu urządzeń introligatorskich i uszlachetniających wydruki

1. Przegląd techniczny i diagnostyka

  • Sprawdzenie ogólnego stanu technicznego maszyny.
  • Wykrywanie usterek, zużycia części oraz ocena stanu podzespołów.
  • Testy funkcjonalne i kontrola poprawności pracy urządzenia.

2. Czyszczenie i konserwacja

  • Demontaż, czyszczenie oraz mycie zespołów i podzespołów maszyny.
  • Usuwanie kurzu, resztek tuszu, papieru oraz innych zanieczyszczeń.
  • Smarowanie i konserwacja wszystkich ruchomych elementów maszyny.

3. Regulacje i ustawienia

  • Sprawdzenie i regulacja ustawień maszyn (np. cięcia, bigowania, falcowania).
  • Ustawienie precyzyjnych parametrów pracy urządzenia.

4. Wymiana i regeneracja części

  • Wymiana zużytych lub uszkodzonych części na oryginalne lub rekomendowane zamienniki.
  • Regeneracja wybranych elementów, np. wałków w foliarkach czy lakierówkach.
  • Udzielenie gwarancji na wymienione części.

5. Naprawy gwarancyjne i pogwarancyjne

  • Usuwanie awarii zarówno w okresie gwarancji, jak i po jej zakończeniu.
  • Szybka reakcja serwisu w przypadku zgłoszenia problemu.

6. Instalacje, relokacje i uruchomienia

  • Montaż nowych urządzeń, przenoszenie maszyn między lokalizacjami oraz ich ponowne uruchamianie.

7. Szkolenia operatorów i personelu technicznego

  • Szkolenia z zakresu obsługi, konserwacji i podstawowych napraw urządzeń.
  • Wydawanie certyfikatów potwierdzających ukończenie szkolenia.

8. Kontrola warunków pracy maszyn

  • Ocena warunków środowiskowych (temperatura, wilgotność, wentylacja) wpływających na trwałość i niezawodność urządzeń.

9. Modernizacje i usprawnienia

  • Wdrażanie nowych rozwiązań technicznych, modernizacja podzespołów, instalacja dodatkowych zabezpieczeń lub systemów automatyzacji.

Podsumowując, kompleksowy serwis urządzeń introligatorskich to nie tylko naprawy, ale przede wszystkim regularna konserwacja, przeglądy techniczne, czyszczenie, smarowanie, szkolenia operatorów oraz wsparcie techniczne. Tylko takie podejście zapewnia bezawaryjną pracę maszyn, bezpieczeństwo operatorów i wysoką jakość usług introligatorskich.

Chęć przeglądu serwisowego urządzenia można zgłosić poprzez wypełnienie formularza na stronie: serwis.amagraf.pl.

Kalendarz serwisowy